• Преимущество предлагаемых нами материалов
• Виды коррозии и защита металла, деревянных конструкций (дач и хозблоков)
• Защита бетона

Бетонные, железобетонные, металлические и деревянные конструкции, используемые в различных отраслях промышленности, подвергаются воздействию агрессивных сред техногенного и природного характера. Эти факторы приводят к прогрессирующей коррозии металла, эрозии бетона, почернению, гниению деревянных построек и, следовательно, снижению механической прочности конструкции, вплоть до полного ее разрушения.

Для эффективной защиты от агрессивного воздействия окружающей среды требуется применение материалов, имеющих соответствующий комплекс защитных свойств.

С учетом этих требований наше предприятие предлагает на рынок потребительских и коммунальных услуг серию антикоррозионных и гидроизоляционных материалов ТРУША, ГЕРМОКРОН, ДИНИТРОЛ на основе термоэластопластов, однокомпонентных полиуретановых составов, сочетающих свойства резины и пластмассы.

Преимущества предложенных материалов.
• Технологичность нанесения
• Возможность проведения работ при отрицательных температурах (до - 20° С)
• Быстрое время высыхания
• Высокая адгезия
• Устойчивость покрытия в различных агрессивных средах
• Высокое сопротивление истиранию и высоким нагрузкам
• Устойчивость к резким температурным перепадам
• Высокая эластичность
• Большое содержание цинка > 95%(данный материал можно считать анодной протекторной защитой)
• Долговечность
• Широкая цветовая гамма
• Ремонтопригодность материалов без существенных материальных и производственных затрат

ХОЛОДНОЕ ЦИНКОВАНИЕ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Если горячее цинкование нецелесообразно, используют DINITROL 443, содержащий 95% Zn.

Такой подход, с одной стороны, обеспечивает аналогичные горячему цинкованию сроки службы и катодную защиту металла, с другой стороны — позволяет избежать затрат, связанных с процессом горячего цинкования.

В случаях, когда демонтаж ремонтного оборудования затруднен или невозможен, холодное цинкование является наиболее приемлемым способом достичь целей антикоррозионной защиты. Преимуществом этого способа является и то обстоятельство, что, практически, — это прекрасная подготовка поверхности к нанесению последующего слоя лакокрасочного покрытия для придания защищаемой поверхности специальных свойств, повышения декоративного вида и длительного срока службы.

Выполнение работ
При поставке своей продукции для выполнения работ мы предлагаем:
• Проведение антикоррозийных и гидроизоляционных работ
• Квалифицированные консультации по выбору рациональной схемы окрашивания с учетом текущего состояния объекта
• Применение оборудования для очистки и подготовки поверхности
• Предоставляем оборудование для нанесения предлагаемых нами материалов в аренду

ЗАЩИТА МЕТАЛЛА

ВИДЫ КОРРОЗИИ И ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ К НАНЕСЕНИЮ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ

ВИДЫ КОРРОЗИИ И ВЛИЯНИЕ ВНЕШНИХ УСЛОВИЙ

Коррозионное поражение металлоконструкций, является результатом химического и электрохимического воздействия внешней среды. На поверхности корродирующего металла выделяются анодные и катодные участки. При воздействии влаги происходит соединение анодных и катодных участков между собой.

Скорость коррозии, особенно в местах с затрудненным проветриванием, может достигать более 0,4 мм в год. При наличии блуждающих токов коррозия обычно усиливается.

В целом, скорость коррозии возрастает, благодаря следующим факторам:
- рост относительной влажности
- возникновение конденсации
- возрастание загрязненности в атмосфере; вредные примеси могут взаимодействовать со сталью и формировать разнородные налеты на поверхности металла.

Коррозия имеет место, если относительная влажность выше 80%, а температура выше 0°С. Однако, если присутствуют вредные примеси и/или гидроскопические соли, пленка влаги может образоваться и при более низких уровнях относительной влажности.

При оценке технического состояния конструкций, пораженных коррозией, необходимо определить вид коррозии, что дает возможность правильно провести мероприятия по выбору метода очистки поверхности и восстановлению металлоконструкций.

Выделяют следующие виды коррозии:

По природе разрушения выделяют следующие виды коррозии:
• химическую
• электрохимическую
• биохимическую
• электрокоррозию

По характеру разрушения выделяют следующие виды коррозии:
• сплошную
• местную
• равномерную
• точечную (питтинг)
• язвенную
• пятнами
• расслаивающуюся
• подпленочную
• межкристаллитную
• селективную (избирательную)
• щелевую

Сплошная (равномерная) коррозия характеризуется относительно равномерным уменьшением толщины сечения элементов. Она обусловленна равномерным воздействием внешней среды на всю поверхность конструкции.

Местная или локальная коррозия сосредоточена на отдельных участках поверхности металла. Характеризуется небольшой глубиной по сравнению с поперечными размерами прокорродировавших участков. Коррозия в виде пятен обычно обусловлена повышением агрессивности среды на локальных участках за счет попадания на поверхность защитного слоя агрессивных жидкостей и солей.

Язвенная коррозия отличается появлением на поверхности металла повреждений, глубина и поперечные размеры которых сопоставимы.

Подпленочная коррозия — результат развития местной и язвенной коррозии, которые развиваются под слоем антикоррозийного покрытия. Подпленочная коррозия нарушает адгезию покрывного слоя к металлу.

На корродирующей поверхности могут одновременно присутствовать один или несколько видов коррозии. Подпленочная коррозия переходит в язвенную или местную, а те в свою очередь могут перейти в сплошную.

Язвенная и местная коррозия наиболее опасны, т.к. они могут вызвать развитие глубоких повреждений и привести к достаточно быстрому уменьшению площади сечения элементов. В то же время, общее состояние антикоррозийного покрытия может быть удовлетворительным.

Коррозийные повреждения защитного покрытия на поверхности металлоконструкций вызваны рядом факторов, к которым относятся:

- конструктивные недостатки самого сооружения, недостатки водоотвода, химических реагентов, наличие в конструкциях замкнутых полостей, пазух, плохо проветриваемых поверхностей.

- несвоевременность и низкое качество периодической подкраски, проводимой во время эксплуатации сооружения; окраска, проводимая без очистки поверхности элементов от загрязнения, без удаления низлежащего дефектного покрытия, что приводит, в большинстве случаев, к ускорению коррозионных процессов.

- применение в зимний период аптиобледенительных средств, содержащих агрессивные хлористые соединения, усиливающие коррозийную активность.

Иначе говоря, местные и микро-окружающие условия для определения коррозионного воздействия являются решающими. Примером отрицательного влияния микро-окружающих условий являются нижние стороны мостов (особенно над водой), потолки плавательных бассейнов и солнечные и теневые стороны зданий, внутренние поверхности металлических коробов, имеющие внешние горловины и т.п.

Следует также заметить, что приведенные выше виды коррозии присутствуют как на металлических поверхностях на открытом пространстве, так и во внутренних помещениях. Причем, если коррозия стальных конструкций, расположенных внутри объектов, укрытых от внешних воздействий, незначительна, то в объектах, только частично укрытых от влияния окружающей среды, коррозионные воздействия можно считать такими же, как и снаружи объекта.

Скорость коррозии, возникшей благодаря климату внутри объекта, может быть значительно усилена назначением объекта. Например, внутри резервуаров для хранения продуктов химической промышленности (сырая нефть, реагенты, и т.д.), на скотных дворах и в зонах промышленного, особенно, химического производства.

Более прохладные участки сооружений являются предметом более сильной коррозии, как результата периодического образования конденсации.

В местах, где поверхности увлажнены электролитами, даже если это увлажнение временное, например, при использовании строительных материалов с пропитками, необходима дополнительная усиленная защита от коррозии.

В зависимости о вида коррозии, степени поражения металла, условий окружающей среды, формы металлоконструкций и возможности свободного или ограниченного доступа к ним потребитель совместно со специалистами выбирает метод подготовки поверхности к окраске.

Защита деревянных конструкций (дачи, хозблоки и т.д.)

Наше предприятие предлагает выполнение работы по защите деревянных конструкций, а также реализует со своего склада краски и лаки для деревянны поверхностей как для окраски внутри помещений, так и снаружи.

Предлагаемые нами краски и лаки предназначены для защиты от атмосферного воздействия, плесени, бурой гнили и синевы, а также декоративной отделки изделий, конструкций, деталей из различных пород древесины.

Материалы обладают хорошей проникающей способностью, дают гладкое, ровное покрытие, стойкое к атмосферным воздействиям, и подчеркивают структуру древесины.

ЗАЩИТА БЕТОНА ОТ КОРРОЗИИ

ОСОБЕННОСТИ ПОДГОТОВКИ БЕТОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ

Подготовка бетонных поверхностей для окраски имеет свои особенности.

В зависимости от состояния поверхности (степень разрушения основного конструкционного материала и старой краски к общей площади, наличие загрязнений, высолов и т.д.) подготовка поверхности проводится по следующим схемам:

При 90%-ном разрушении покрытий (наличие потерявших сцепление и вяжущие свойства частиц бетона, присутствие продуктов разрушения кирпича, сетки трещин и отслоение лакокрасочных материалов, пыли, грязи и т.д. В этом случае следует счистить все отделочные слои, слои потерявшего сцепление бетона, продукты разрушения кирпича механическим способом.

Выбор способа механической подготовки поверхности зависит от размера площади поверхности, подлежащей обработке.

Если площадь поверхности, подлежащей обработке, составляет не более 15% от общей, то используют механические щетки, скребки и другой инструмент.

Если площадь поверхности, подлежащей обработке, составляет более 50%, то процесс подготовки поверхности осуществляется с помощью пескоструйной установки, состоящей из компрессора, соединенного с камерой, в которую помещен песок. Песок смешивается в камере с воздухом, транспортируется в сопло и наносится под давлением на очищаемую поверхность.

На толстые слои старого лакокрасочного покрытия, которое не удалось удалить пескоструйным методом, допускается нанесение смывок.

Смывка наносится кистью или щеткой. После разрыхления или вспучивания старого покрытия, его удаляют щеткой или шпателем, затем поверхность промывают теплой водой (35-40°), высушивают и протирают легколетучим растворителем.

В случае если бетонная (или кирпичная) поверхность ранее подвергались воздействию кислых агрессивных сред, они должны быть промыты чистой водой, нейтрализованы щелочным раствором или 4-5-% раствором кальцинированной соды, вновь промыты и высушены. Влажность бетона в поверхностном слое толщиной 20 мм должна быть не более 4%.

С целью окончательного удаления отслоившихся и потерявших сцепление частиц бетона (кирпича) поверхность необходимо промыть чистой водой под давлением 50-60 кгс/см2.

При 10%-м разрушении покрытий (фрагментарное наличие трещин, отслоений) трещины следует расшить металлическим шпателем и промыть поверхность, при необходимости зашпаклевать, а затем высушить поверхность.

Контроль качества подготовки поверхности.

Контроль качества подготовки поверхности проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 9.402-80 и СНиП 03.-4.03-85. Поверхность должна быть сухой, очищенной от старых отслоившихся лакокрасочных покрытий, без следов жировых загрязнений. Рыхлые слои бетона (кирпича) должны быть удалены. Степень обезжиривания поверхности проверяется протиркой чистой салфеткой, на которой должны отсутствовать после протирки масляные пятна и жировые загрязнения.

Имеющиеся раковины и неровности, сколы затереть цементно-песчаным раствором 1:2 с добавлением 50%-ной ПВАД (8% от массы вяжущего).

Сушить слой нанесенного цементно-песчаного раствора не менее 3-4- суток в зависимости от толщины слоя.

Затереть поверхность терками.Выровнять криволинейные поверхности шаблонами.

Обеспылить путем обдувки сжатым воздухом.

В случае появления высолов на поверхности, необходимо удалить их шпателем, промыть и обработать гидрофобизирующей жидкостью.

Поверхность, обработанная цементно-песчаным раствором, должна быть гладкой. Все раковины и трещины должны быть заделаны. При простукивании деревянным молотком слой цементно-песчаного раствора не должен осыпаться или отслаиваться от основания.

ПОКРЫВНЫЕ ЭМАЛИ И СИСТЕМЫ ЗАЩИТЫ БЕТОНА

Для защиты бетона от коррозии и придания бетонным сооружениям повышенной декоративности используются лакокрасочные покрытия в виде покрывных эмалей или антикоррозионных систем на основе полиуретанов или термоэластопласта.

* В этой статье нами были использованы материалы издания "ЗАЩИТА МЕТАЛЛА И БЕТОНА ОТ КОРРОЗИИ" выпуск 1 НПТО "Антикоррозионные полиуретановые материалы и новые технологии"